新寶總裁曾展暉接受央廣網(wǎng)記者專(zhuān)訪

 

  央廣網(wǎng)佛山1月24日消息(記者王雪薇 黃璐璐)1988年,改革開(kāi)放的春風(fēng)早已吹遍神州大地。耐不住“心癢”的郭建剛,早早辭掉了供銷(xiāo)社的“鐵飯碗”,創(chuàng)業(yè)搞起了電吹風(fēng)。

  彼時(shí)的順德,可謂“村村點(diǎn)火、戶(hù)戶(hù)冒煙”。郭建剛的工廠也不過(guò)是一個(gè)小作坊,帶領(lǐng)著十幾個(gè)人埋頭苦干了兩個(gè)月,竟一臺(tái)電吹風(fēng)也沒(méi)賣(mài)掉,他只能跑遍全省的商場(chǎng)去推銷(xiāo)。

  1997年,年僅25歲的曾展暉應(yīng)聘到這家企業(yè),負(fù)責(zé)一項(xiàng)關(guān)鍵元器件的管理。12年后,他從普通員工做到了職業(yè)經(jīng)理人的頂格——總裁。

  “從來(lái)沒(méi)有想到能走到今天,當(dāng)時(shí)也不敢想!”在接受中央廣播電視總臺(tái)央廣網(wǎng)專(zhuān)訪時(shí),廣東新寶電器股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“新寶股份”)總裁曾展暉坦言,作為職業(yè)經(jīng)理人,是平臺(tái)成就了自己。

  郭建剛的成功,要?dú)w功于那個(gè)激情澎湃的年代,民營(yíng)經(jīng)濟(jì)唱起了主角;而曾展暉的成功,則要?dú)w功于現(xiàn)代企業(yè)制度的成熟,企業(yè)所有者與管理者權(quán)責(zé)分明。

  憑借順德全球領(lǐng)先的家電產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì),新寶也從一家代工小廠變身市值超470億元的小家電上市企業(yè)——全球每10個(gè)小家電產(chǎn)品就有1個(gè)是新寶制造,被譽(yù)為全球小家電“代工之王”。

  根據(jù)1月22日晚間新寶股份發(fā)布的業(yè)績(jī)預(yù)告,預(yù)計(jì)2020年歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)約10.31億元~11.68億元,同比增長(zhǎng)50%~70%;營(yíng)業(yè)收入比2019年同期增長(zhǎng)45%左右。

  在曾展暉看來(lái),疫情暴發(fā)后,很多國(guó)家和地區(qū)對(duì)中國(guó)制造業(yè)的依賴(lài)更為明顯了,新寶疫情期間的表現(xiàn)就是一個(gè)縮影。“制造一定不是產(chǎn)業(yè)鏈最底端的環(huán)節(jié),中國(guó)制造作為全球范圍內(nèi)穩(wěn)定性、可靠性最強(qiáng)的代表,正獲得國(guó)際市場(chǎng)越來(lái)越多的認(rèn)同。”

 

新寶股份總裁曾展暉(央廣網(wǎng)記者 黃璐璐攝)

 

  “爆單”背后:

  創(chuàng)新是底氣,信息化是底座

  新年的第一個(gè)工作日,新寶所在的佛山市順德區(qū)高規(guī)格召開(kāi)推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展大會(huì)。新寶股份副董事長(zhǎng)郭建強(qiáng)作為企業(yè)家代表第一個(gè)發(fā)言,感慨“2020年是轉(zhuǎn)危為機(jī)的一年”。

  對(duì)此,曾展暉印象深刻。疫情期間,“麻煩”一個(gè)接一個(gè)到來(lái)。復(fù)工復(fù)產(chǎn)伊始,新寶整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈幾乎都遭遇停擺,員工返崗受阻,供應(yīng)鏈斷鏈;進(jìn)入3月底,歐美疫情嚴(yán)重,海外訂單接連出現(xiàn)取消現(xiàn)象;二季度來(lái)臨,訂單大幅度增長(zhǎng),又亟需處理好產(chǎn)能與訂單匹配難題……

  這場(chǎng)疫情,令不少企業(yè)倉(cāng)促應(yīng)對(duì);而新寶則憑借此前積累的信息化基礎(chǔ),在很短的時(shí)間內(nèi)重啟了自己的供應(yīng)鏈體系。

  他告訴央廣網(wǎng)記者,與一般企業(yè)管理平臺(tái)只做自己不同,新寶自主開(kāi)發(fā)的“產(chǎn)業(yè)鏈中央監(jiān)控體系”將上下游產(chǎn)業(yè)鏈的147個(gè)系統(tǒng)、1400多家供應(yīng)商全部納入,從跟客戶(hù)洽談、接到訂單到各供應(yīng)商物料準(zhǔn)備,再到生產(chǎn)、出貨等運(yùn)作數(shù)據(jù)一清二楚。

  得益于此,新寶將原來(lái)的接單周期從60天壓縮到40天左右,原材料供貨周期也由20天縮減到10天。疫情期間,新寶國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)出現(xiàn)“爆單”。根據(jù)1月22日晚間發(fā)布的業(yè)績(jī)預(yù)告,2020年銷(xiāo)售實(shí)現(xiàn)快速增長(zhǎng),公司營(yíng)業(yè)收入比2019年同比增長(zhǎng)45%左右。

  據(jù)曾展暉介紹,銷(xiāo)量增長(zhǎng)一部分來(lái)自傳統(tǒng)類(lèi)目,而更多來(lái)自一些創(chuàng)新類(lèi)目的快速增長(zhǎng)。“隨著疫情期間居家場(chǎng)景增多,包括制冰機(jī)、燒水杯等品類(lèi)迅速?zèng)_到銷(xiāo)量榜前列。”

  以燒水杯為例,這個(gè)原本市場(chǎng)上沒(méi)有的產(chǎn)品,因?yàn)樾聦毜膭?chuàng)新,燒水杯類(lèi)目得以在天貓上單列出來(lái)。“最開(kāi)始這個(gè)創(chuàng)意來(lái)自上班族,他們商務(wù)出差過(guò)程中想要隨時(shí)隨地喝上一口健康熱水,于是大家都希望有一款體積小巧且能快速燒水的便攜燒水杯。”

  燒水杯既能排氣又不能漏水,研發(fā)團(tuán)隊(duì)為尋找解決方案用了1年時(shí)間埋頭試驗(yàn),最終借鑒電動(dòng)牙刷的排氣膜靈感實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)突破。

  “創(chuàng)新有兩個(gè)層面,一是場(chǎng)景重構(gòu),二是技術(shù)升級(jí)。新寶做的就是‘無(wú)創(chuàng)新不立項(xiàng)’,研發(fā)那些市場(chǎng)上沒(méi)有的、高附加值的、令用戶(hù)感到意外體驗(yàn)的產(chǎn)品。”曾展暉強(qiáng)調(diào),創(chuàng)新背后是強(qiáng)大的自主研發(fā)能力,這也是制造企業(yè)在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)的底氣。

  據(jù)央廣網(wǎng)記者了解,5年來(lái),新寶通過(guò)數(shù)字化、信息化和自動(dòng)化,制造能力實(shí)現(xiàn)了升級(jí),目前小家電電熱產(chǎn)業(yè)集群、電動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群、智能產(chǎn)業(yè)集群與制冷產(chǎn)業(yè)集群已投產(chǎn)。

 

  “爆品”戰(zhàn)法:

  孵化下一個(gè)摩飛

  根據(jù)新寶股份1月22日晚間發(fā)布的業(yè)績(jī)預(yù)告,2020年公司國(guó)外銷(xiāo)售收入同比增長(zhǎng)近40%,國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售收入同比增長(zhǎng)65%左右,且國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售占比進(jìn)一步提升。

  以新寶在國(guó)內(nèi)獨(dú)家授權(quán)經(jīng)營(yíng)的海外品牌摩飛為例,2020年前三季度,其營(yíng)業(yè)收入實(shí)現(xiàn)10.5億元左右,同比增長(zhǎng)約150%。

  談及運(yùn)作摩飛的初衷,曾展暉反復(fù)強(qiáng)調(diào),“一直懷揣著一個(gè)品牌夢(mèng)”。早在2009年新寶就推出了自主品牌“東菱電器”,但受品牌知名度影響,銷(xiāo)售規(guī)模和市場(chǎng)聲量均不理想。

  “朋友多次和他提起國(guó)外買(mǎi)的烤箱很好用,但事實(shí)上那就是我們生產(chǎn)的產(chǎn)品。”和朋友的一次談話,令曾展暉很是心酸。

  新寶作為代工企業(yè),與松下、飛利浦等國(guó)際品牌均有深度合作。同樣的產(chǎn)品、相等的工藝,貼上自家“東菱”品牌后,卻少有人問(wèn)津;但貼上國(guó)際大牌后,身價(jià)倍增,且銷(xiāo)售異常火爆。

  “我們很早就考慮做一個(gè)新的品牌,摩飛一直是我們合作非常好的客戶(hù),大家一拍即合。”2015年,新寶與摩飛展開(kāi)深度合作,成立了摩飛中國(guó)銷(xiāo)售公司,負(fù)責(zé)摩飛產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)、銷(xiāo)售。

 

2020年前三季度,摩飛營(yíng)收同比增長(zhǎng)約150%(央廣網(wǎng)記者 黃璐璐攝)

 

  “我認(rèn)為,每個(gè)代工企業(yè)都有一個(gè)品牌夢(mèng),但做品牌是一個(gè)很大的跨越。不少企業(yè)投入不少錢(qián)最終還是失敗了。這是因?yàn)?b>勇于出錢(qián)絕對(duì)不是充分條件,也不是必要條件,只是一個(gè)普通條件。”曾展暉說(shuō)。

  在他看來(lái),摩飛產(chǎn)品之所以能夠?qū)页杀睿饕谛聦氶L(zhǎng)期積累的產(chǎn)品生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、研發(fā)等綜合能力,更找到了一種當(dāng)前消費(fèi)者喜聞樂(lè)見(jiàn)的內(nèi)容營(yíng)銷(xiāo)方式。“一開(kāi)始并沒(méi)有計(jì)劃,屬于順勢(shì)而為探索出來(lái)的。”

  實(shí)際上,包括摩飛、小熊等小家電品牌近年來(lái)陸續(xù)出現(xiàn)在大眾視野內(nèi),并在多功能鍋、料理機(jī)等新興小家電品類(lèi)上取得了超越主流品牌的成績(jī),正是得益于其產(chǎn)品差異化競(jìng)爭(zhēng)策略,同時(shí)把握住了社交電商、精選電商紅利。

  “國(guó)內(nèi)的Z世代、95后對(duì)國(guó)外品牌沒(méi)有天生的崇拜,國(guó)內(nèi)的新消費(fèi)場(chǎng)景為小眾品牌創(chuàng)造了機(jī)會(huì)。”曾展暉認(rèn)為,摩飛能夠持續(xù)打造爆款的關(guān)鍵就在于,通過(guò)用戶(hù)畫(huà)像分析,越來(lái)越理解消費(fèi)者。

  爆品邏輯能否復(fù)制?在他看來(lái),復(fù)制有兩個(gè)層面:首先是品類(lèi)復(fù)制,摩飛已經(jīng)成功打造了多個(gè)爆款產(chǎn)品;其次是品牌復(fù)制,事實(shí)上東菱一直在嘗試復(fù)制摩飛“爆款產(chǎn)品+品牌營(yíng)銷(xiāo)”的打法。

  “我們嘗試著在摩飛的基礎(chǔ)上提煉總結(jié)出方法論,非常有信心把摩飛模式復(fù)制到其他品牌上去。”曾展暉告訴央廣網(wǎng)記者,新寶旗下東菱品牌目前的銷(xiāo)售構(gòu)成已經(jīng)發(fā)生了變化,此外歌嵐、萊卡、鳴盞等子品牌也有了顯著發(fā)展。

 

  重構(gòu)制造:

  制造一定不是產(chǎn)業(yè)鏈最底端

  新冠疫情對(duì)全球產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈的穩(wěn)定造成了巨大沖擊,疊加全球政治、經(jīng)濟(jì)的不確定性激增,全社會(huì)進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到了產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控的重要性。

  2020年末召開(kāi)的中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議提出,產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定是構(gòu)建新發(fā)展格局的基礎(chǔ),并將“增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈自主可控能力”列入2021年重點(diǎn)部署任務(wù)。

  在制造行業(yè)沉淀多年,尤其是疫情暴發(fā)后,曾展暉越來(lái)越體會(huì)到,很多國(guó)際和地區(qū)對(duì)中國(guó)制造業(yè)的依賴(lài)更為明顯了。“結(jié)合中國(guó)小家電在疫情期間的表現(xiàn),證明了中國(guó)的制造能力在穩(wěn)定性、可靠性上全球最強(qiáng),在國(guó)際上獲得越來(lái)越多的認(rèn)同。”

  “中國(guó)在制造領(lǐng)域的地位是不可撼動(dòng)的!”在他看來(lái),不少?lài)?guó)家回撤制造業(yè)企業(yè),僅僅是生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)移,只會(huì)增加本國(guó)的就業(yè)崗位,但制造業(yè)的核心供應(yīng)能力是很難轉(zhuǎn)移的。因?yàn)橹匦屡囵B(yǎng)技術(shù)工人需要耗費(fèi)10年甚至更長(zhǎng)時(shí)間。

  曾展暉認(rèn)為,制造一定不是產(chǎn)業(yè)鏈最底端的環(huán)節(jié)。“微笑曲線其實(shí)是時(shí)代局限思維下的產(chǎn)物,往往制造業(yè)頭部企業(yè)的利潤(rùn)穩(wěn)定性非常高。品牌可以像走馬燈一樣換,但作為基礎(chǔ)核心的制造廠商換不了。”

  廣州大學(xué)副校長(zhǎng)、博士生導(dǎo)師孫延明的一項(xiàng)研究也發(fā)現(xiàn),“通過(guò)數(shù)字化賦能,生產(chǎn)制造的效率將大幅提升,這會(huì)帶動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)的‘微笑曲線’最底端向上翹起,同時(shí)價(jià)值鏈往品牌、研發(fā)兩端延伸,最終形成‘穹頂曲線’或‘彩虹曲線’。”

  在曾展暉看來(lái),堅(jiān)守在制造業(yè)的新寶,要做的是重構(gòu)制造。“只有轉(zhuǎn)向智造的制造行業(yè),才能創(chuàng)造更高的價(jià)值。”

  他透露,通過(guò)向智能制造轉(zhuǎn)型,新寶實(shí)現(xiàn)了非等比例增長(zhǎng)。“我們銷(xiāo)售額增加10%,但生產(chǎn)線上的員工并沒(méi)有按照10%增加。用更少的人力創(chuàng)造更大的價(jià)值,這才是制造業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。”

  經(jīng)歷“轉(zhuǎn)危為機(jī)”的2020年,曾展暉在早些年總結(jié)出的CTQS模式(即成本Cost、時(shí)間Time、品質(zhì)Quality、服務(wù)Service)基礎(chǔ)上,又增加了一個(gè)“I”,即:Innovation(創(chuàng)新)。

  “通過(guò)控制成本保證了企業(yè)利潤(rùn),通過(guò)自建配件生產(chǎn)工廠將自配套率提升到了75%左右,并建立了訂單系統(tǒng)提升效率,建造了質(zhì)量管理體系嚴(yán)把質(zhì)量,并在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線更新?lián)Q代等方面大量投入,實(shí)現(xiàn)了新寶的智能化升級(jí)。”曾展暉表示。