研磨鋰電池進行材料的過程，需綜合分析考慮砂磨機主軸的轉(zhuǎn)速。進料泵流量，珠子填充率，珠子大小，物料的固含量，粘度及揮發(fā)性等諸多重要因素。這些社會因素可以相互作用影響，相互監(jiān)督制約。找到一個最佳的研磨技術(shù)條件使“497”能穩(wěn)定，持久的運行管理并有工作效率地制備出高質(zhì)量的鋰電池材料，不是為了一件非常容易的事情。
目前，池靜公司在以下幾個方面進行了改進:
1. 提高投入砂磨機的線速度
提高砂磨機線速度可以有效地提高磨礦效率。采用進口優(yōu)質(zhì)珠?？蛇M一步提高砂磨機的線速度。如果線速度從12.6 m/s (約560 rpm)增加到13.5 m/s (約600 rpm) ，輸入能量增加約15% 。當(dāng)線速度從13.5 m/s 進一步提高到14.7 m/s 時，輸入能量增加了18.6% 。也就是說，通過提高砂磨機的線速度，可以大大提高磨礦效率。
2.通過砂磨機提高泥漿流速。
提高料漿通過砂磨機的流量管理可使進行研磨物料的顆粒級配分布情況得以不斷改善，并利于將顆粒磨細。因此，在不影響砂磨機正常工作運行的前提下，料漿的流量越來越大效果越好。
3.可適當(dāng)增加珠子的填充量。
珠粒越小，單位體積上的珠粒數(shù)越多，材料的影響和磨削機會越大，有助于提高磨削效率。研磨珠粒直徑由0.3 mm 減少到0.2 mm，可使單位體積內(nèi)的研磨珠粒數(shù)增加3.375倍，研磨效率明顯提高。
4. 物料充分預(yù)攪拌
某些材料的預(yù)混合不理想。粘度高時，桶壁附近的物料幾乎不移動。預(yù)攪拌的目的是使料漿在進入砂磨機之前移動，使所有物料進入砂磨機的機會大致相等。因此，在漿料能夠充分運動的前提下，不必過度攪拌。過度攪拌和過大的桶截面會加速漿液中水分的蒸發(fā)，增加粘度。
